abs管道/abs塑料管怎么连接？

　　ABS管道安装 1:大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。 2:打磨管内、外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用专用坡口器起坡口，减少 承插 推力。使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口2-3圈成型。 3:清除管端杂物，用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。 4:管子与管件进行试插，按照厂家推荐承插深度，做好标记 。当两者的内外圆公差不吻合，出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。 按照化工部标准HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数 值，以DN200的ABS管为例，上述两个数值均为Ф225。在实际施工中，对于小口径ABS管道，承口的内径与插接口的外径为同一数值时，承插口表面涂上粘结剂后也可顺利进行承插操作；但 对于大口径ABS管，承插口表面涂抹的粘结剂量较大，有一定的厚度，且由于管子较重、承插面摩擦力很大，很难进行承插操作。标准中两个Ф225数值虽然均有允许公差值，但其仅表示在 生产时的允许误差值，或正或负，不能以此作为承插安装的空隙考虑。因此在实际订货时应核对厂家产品尺寸。以DN200的ABS管道为例，一般单边承插面应留有1mm左右的空隙。 5:用刷子 涂粘结剂于管子及管件的结合面，一般涂两次，第二次涂抹应在一次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化；粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。 6:根据其专 用胶水的特性，在适当的时间内插 入管子，承插过程中应注意管子插入的轴向平直性，使接合面均匀结合。大口径管段承插时容易产生轴向偏离现象，管段轴向线性应严加控制。 7:管子 插入管件中，稍微转一下角度（旋转角度 不应太大），紧握一段时间使其固化，一般为10秒至3分钟，依管径大小而定；在此过程中不应使管子受到任何外力的干扰。说明：大口径ABS管 道的承插操作（如DN300管）并 不需要特别的牵引助推工具，由1～2个工人从管子端部 推动即可插入至限位深度，承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性，在承插过程中一 出现偏差立即更正。 8:小口径管段安装完后用碎布清除粘接口残余的粘结剂；大口径管段安装完后用碎布包裹手指沿承插口端部扫一圈，使承插时挤出的粘结剂成微形的弧状封口，根据 管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即形成良好的密封结合面。 施工注意事项： 1:水压试验小管径管段必须在管道粘接24小时后进行；大口径管段应在管道粘接后7天 或更长时间进行，DN300管一般需要10天左右，具体应视乎现场的通风情况和温度而定。 2:由于ABS粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味，施工场所及其附近严禁烟火，且应保持空气流通。  3:施工环境应保持干燥，不宜在潮湿的环境中作业，用干布擦拭管口以保持干爽。 4:所用的毛刷、棉布等用品应清洁，无油脂等污物。 5:胶粘剂和清洁剂用后应密封保存，防止挥发。 6: 应严格按照ABS管道厂家所提供的技术资料，学习掌握其专用的技术要求。如承插深度、胶水涂抹时间、结合时间等。